南方路机全环保商品混凝土搅拌设备应用于新业管桩有限公司

2019-08-13

浙江新业管桩有限公司成立于2003年7月，地处德清县雷甸镇工业园区，占地面积103亩，主要从事生产预应力混凝土管桩、方桩、竹节桩及金属制品加工等，是德清县首批招入雷甸工业园区的规模以上企业。现拥有多条水泥制品生产线、产品供应能力可以满足多个工地同时施工的需求。

由于担心尘土飞扬、机械轰鸣，人们一般对混凝土搅拌站总是避之不及。然而位于德清县雷甸工业区浙江新业管桩有限公司，却是一座“花园式”混凝土搅拌站，材料从运输到生产采用了全封闭模式，减少扬尘、降低噪音，把绿色环保的清洁生产理念贯穿混凝土生产全过程。

走进位于德清的浙江新业管桩有限公司，整个厂区干净整洁，办公区井然有序，加工生产区堆放的原材料被全覆盖，道路宽敞明亮，绿植成荫。

“全封闭、全覆盖、全回收，污染基本零排放”。新业管桩副总沈总表示，为了降低噪音和减少粉尘，新业管桩引进了新的环保生产线，并对整个混凝土生产线进行了封闭，从外观上看，搅拌楼就是一个全封闭的现代化工厂，输送、搅拌等环节都在封闭状态下进行，砂石料仓、输送带全部加装外封。

新业管桩购有2套南方路机HZS270型混凝土搅拌站。搅拌站的布局采用粉罐置顶的形式，即粉罐布置于主楼顶部，主楼为混凝土结构，这种布局形式，既可提高搅拌站的工作效率，又能节省封装成本。同时，各楼层相对独立使之拥有更大的维修活动空间也便于打扫清洗，同时利用主楼充足的混凝土结构空间，厂区设置了主机房、实验室、中控室等，整个搅拌工厂进行智慧化设计，减少了人工成本。

大限度减少粉尘外扬和降低噪音，厂区建立了全封闭式的主楼和料场，料仓有序分布，合理分仓，满足搅拌站砂、石骨料堆放的空间要求，外观上也美观大气。对粉尘的处理，南方路机设备并不是简单的包封，而是在生产过程中的每个扬尘点，均配置高性能的抑尘、除尘设备，将生产中产生的扬尘、粉罐打灰时出现的冒灰等现象，在设备内部加以解决。

在骨料运输方面，厂区地理优势显著。其背靠京杭运河，大大降低了骨料的运输成本，运砂船只可以直接靠岸，砂石等骨料可通过管道，从码头上货直达料仓。

粉料的输送采用气槽方式，气送斜槽，输送能力强，计量精度高，输送系统全封闭，无粉尘无噪音，这种方式使粉状物料颗粒呈“悬浮”状态，在重力和气流作用下沿着槽体向前移动，保证了其精准的计量精度，避免了粉料的损耗，免去螺旋粉料输送中，电机驱动产生的能耗、噪音，实现节能、环保、免维护且计量精确的优势。

成品料装卸到搅拌车时怕漏料，而采用南方路机弧形阀式卸料斗，不仅缩短了卸料时间，也使混凝土卸料无滴漏、不洒溅，保持主楼整洁也提高了搅拌站整体效率。

新业管桩设备的控制中心设在搅拌主楼，运用远程控制系统，将两条生产线的电气控制集中设置在办公楼。设备控制系统是南方路机自主研发的智能控制系统，对设备生产运行进行监、诊、控一体化控制。设备的自动化程度高，可实现对搅拌站的销售、生产、运营、数据统计、决策分析、信息沟通等进行规范化管理，实现多站多机组生产数据的实时传递、远程共享、集中管理。

“南方路机用心做设备，每一个细节的设计都是对客户的贴心和负责，和南方路机接触这么久，我对你们的评价就是做设备第一是细心，第二是知道客户需要什么，第三就是服务比较优质，给我的感觉就是南方路机确实做的不错！ ”客户表示。

新业管桩设备的控制中心设在搅拌主楼，运用远程控制系统，将两条生产线的电气控制集中设置在办公楼，对生产过程实行全程监控与管理，更便于系统调度和生产操作进行统一管理。控制中心有总台控制大屏幕，实时显示生产、调度、设备的运行情况。

设备控制系统是南方路机自主研发的智能控制系统，对设备生产运行进行监、诊、控一体化，设备的自动化程度高，以互联网为信息平台，实现对搅拌站的销售、生产、运营、数据统计、决策分析、信息沟通等进行规范化管理，实现多站多机组生产数据的实时传递、远程共享、集中管理，实现搅拌站信息智能化。

对于混凝土生产来说，搅拌是生产的核心。新业管材的搅拌主机室干净明亮，整洁大方。据新业管材相关负责人介绍，厂区一开始就设计搅拌生产线时，就旨在打造浙江区域内的高标准。另外，设置专门的搅拌室有利于设备的维护和监控，其搅拌主机中连续式搅拌的叶片，能加快搅拌主机内部拌合料的整体循环，让产成品有更有的均质性能，创造更好的效益。