“一城一策 因料制宜”南方路机建筑垃圾资源化助力夷陵开启绿色经济新篇章

随着建筑垃圾相关法规不断完善，规范处置与资源化利用正加速替代传统粗放模式，市场需求持续释放。为了实现项目从“有效处置”向“高效利用”的跨越，夷陵建筑垃圾利用基地项目采用南方路机成套设备及定制化解决方案，实现了更具适应性和经济性的循环路径。

夷陵建筑垃圾利用基地

投产时间：2026年

经营模式：“收运—处置—再生利用”一体化

处理规模：50万吨/年

产线配置：装修垃圾处置线、拆建垃圾处置线（预留制砖线及稳定土生产线）

处置原料：装修垃圾、砖混垃圾、混凝土垃圾

产出产品

再生骨料：后续用于生产透水砖、路面砖、稳定土等；

金属：进行回收外卖；

轻物质：下游焚烧发电或RDF制作。

基于项目在来料规模、物料特性以及生产需求的差异，南方路机以业内领先的整体解决方案服务模式，为客户科学规划，打造因地制宜的资源化产业发展路径。

针对不同类型建筑垃圾的物料特性，南方路机因料制宜配置差异化处置工艺：

装修垃圾处置线采用“一道筛分、破碎+多道分选除杂”工艺，强化轻物质、杂物等多种组分的分离，提高再生骨料品质。拆建垃圾处置线采用“两道破碎、筛分+多道分选除杂”工艺，通过高效破碎与筛分、分选，实现再生骨料的稳定处置与产品分级。

同时，拆建垃圾处置线兼顾建筑垃圾统料生产与废石加工，系统可根据产品需求灵活切换工艺路径，减少不必要的运行流程，在保障产品品质的同时，降低系统运行能耗，提升整体处置效率。

针对原料中钢筋、废铁等金属杂质，反击破配置了过铁功能，防止部件损坏停机。同时，驱动装置进行了相应的定制化设计，能够根据进料情况变频调节，当检测到细料较多时自动降速，确保一次成型率高、回料量少，防止过度破碎产生大量粉料。

为有效处理原料中可能夹杂的木材、布片等不易破碎的杂物，反击破回料皮带也相应进行了改进设计，加宽皮带、降低带速，布料时可作为分拣皮带，进行人工分拣除杂。

项目采用全流程环保综合治理，在方案设计阶段，南方路机便将环保措施与工艺流程进行一体化设计，粉尘排放低于10mg/m³。

入料口采用双流体喷雾系统抑尘，生产线主要扬尘点均设置密封负压袋式除尘装置，各皮带转接点进行密封管理，防止物料生产过程中的扬尘外溢。在成品料区，5mm以上骨料经喷淋润湿装置、0-5mm细骨料则由加湿机搅拌后进行堆存，确保落料时不产生扬尘、不出现离析。

面对厂房基础条件受限、工期紧张，多节点交叉施工等挑战，南方路机团队迅速与设计院、土建施工团队协同推进，快速完成基础图设计，并统筹施工与设备安装，减少工序衔接中的时间损耗，加快项目建设进度。

本届宝马展，南方路机将携

更智能、更高效的建筑垃圾处置设备亮相，

针对不同物料特性与应用场景，

提供灵活、多元的资源化解决方案。

展会现场，期待与您共同探索

建筑垃圾资源化的新解法！