2026-08-05
近年来，随着建筑垃圾监管政策持续深化，行业加速迈向规范化、规模化发展阶段。面对来料复杂、项目建设差异等挑战，传统单一处置模式难以满足高质量的资源化需求。在此背景下，南方路机通过定制化工艺设计与整体解决方案，为不同项目探索更具适应性的循环路径。
点击视频，直达项目
全椒汇科产业投资集团有限公司
建筑垃圾资源化利用中心
主要原料
建筑垃圾、工程废石
配置产线
拆建、装修共线处置线
园林、大件垃圾处置线
处理规模
拆建、装修垃圾 30万吨/年
工程废石 50万吨/年
园林(大件)垃圾 3万吨/年
成品应用
再生骨料│再生建材、路基层材料
轻物质│下游焚烧发电、RDF制作
金属│回收外卖
砖粉│下游再生砖制作
从产线规划到投产运营，南方路机深度结合客户需求，深入剖析现场条件与设计难点，为项目提供更加合理的工艺路径与实施方案。
项目依托现有厂房建设，现场立柱密集、层高受限、设备衔接空间不足，标准的方案面临设备布置困难，空间利用率低等问题。
南方路机结合既有厂房及改造需求，开展多轮方案论证与优化，在无需土建改造的前提下，通过对设备布局、物料流向及工艺流程进行优化设计，最大化利用现有空间，有效降低项目成本与建设周期。
针对场地受限、来料复杂等特点，南方路机采用“一线多用、分时生产”的处置工艺，通过前端独立入料、后端共线处理的创新设计，减少重复投资和场地占用，进一步降低项目总拥有成本。
在生产中，系统可根据不同的生产任务，设置相应的资源化工艺路径。
其中，面对含杂率较高的装修垃圾，南方路机采用阶梯筛、重型弛张筛、高密度分选机、人工分拣等工艺组合，实现轻物质、杂质的精准分离，提升再生骨料品质与废弃资源利用率。
对于含杂率较低的工程废石，系统通过优化工艺流程，省去风选及人工分拣环节，在保障产品品质的同时，降低系统运行能耗，提升处置效率。
同时，项目配置了完善的除尘、抑尘及降噪系统，对生产过程中的环保控制环节进行系统优化，确保产线稳定运行并满足绿色生产要求。
随着资源化利用场景不断丰富，客户需要输出更多粒径规格的再生骨料，以满足再生建材、市政工程及道路材料等不同应用需求。
为此，南方路机采用高精度、大处理量直线筛作为成品筛分设备，并配置五层筛网设计，实现多规格成品料的高效分级与稳定输出，为再生骨料的品质提升、应用拓展及价值转化提供有力支撑。
在项目建设的全周期中，南方路机提供的从来不是单一的设备，而是基于现场条件与实际需求打造的定制化整体解决方案。未来，双方将持续协同推进项目优化与价值释放，共同助力建筑垃圾资源化向更绿色、更智能、更低碳的方向发展。
