在骨料破碎环节中，由于母材岩性、进料粒径、进料量投料均匀性、设备磨损等诸多因素，使骨料破碎后的级配及粒形发生变化。如未及时发现或者进行调节，将使原料品质改变导致混凝土性能下降，如强度未达到标准、流动性变差等问题，造成工程质量下降，稳定性与耐久性均不及预期。
传统人工取样检测受到诸多因素影响，结果不稳定，且具有较长的滞后性，无法及时发现异常并解决问题，导致混凝土质量出现问题，或使下游生产时改变配方，增加水泥添加剂等用量，增加生产成本。
南方路机骨料智能破碎管理系统（AggEyes-AICrushing），可实时监测破碎主机出料端骨料的粒径与级配，并及时做出判断、给出调节建议，破碎主机系统可以根据调节建议自动做出对应的参数调整，有效提高骨料品质。
（点击视频，解决难题）
同时，骨料智能破碎管理系统（AggEyes-AICrushing）还能监测破碎主机的重要控制参数与易损件的使用情况，通过对衬板磨损等智能分析提示易损件可用生产时长，提醒客户提前预备易损件，进一步提升生产效率。
产品亮点：
Ø 实时监测，24h值守
Ø 数据量化，质量可追溯
Ø 图片展示，直观了解生产现场
Ø 智能控制，提升骨料品质，提高生产效率
工地应用：某新型建材有限公司
监测工具：南方路机骨料智能破碎管理系统（AggEyes-AICrushing）
监控数据：粒径、粒形
调节标准：20mm通过率
单次调节：提升1.5%~3%的成品率
项目通过设定20mm粒径通过率范围为75%~85%，更新周期为30min，监测设备24h开启并统计数据，当出现超大粒径或者级配波动较大时给出报警提示并指导圆锥破进行开口调节。
加入智能控制后，圆锥破出料20mm的通过率更稳定，当小于75%时，能够通过调整排料口控制生产，保证成产级配的稳定性。
在竞争日益激烈的矿山、搅拌等建筑行业，企业的竞争力是产能的竞争更是品质的竞争。南方路机骨料智能破碎管理系统（AggEyes-AICrushing），以前沿科技助力企业保质量、树品牌，实现降本增效！
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